不干膠膠粘劑的分類和指術指標有哪些？

   膠黏劑是不干膠標簽同被粘貼物體之間的媒介，起到黏結的作用。不干膠材料所用的膠黏劑為壓敏型膠黏劑，對于不干膠材料供應商來說，面對市場上林林總總的壓敏型膠黏劑產品，選擇合適的壓敏型膠黏劑是一項很艱巨的任務，其中涉及到許多復雜的因素，這包括如何協調壓敏型膠黏劑的內聚力、初黏力和剝離力之間的關系。本文將從壓敏型膠黏劑的種類、壓敏型膠黏劑的物理特性等方面介紹影響不干膠標簽的壓敏型膠黏劑的選擇因素。
　　 壓敏型膠黏劑主要來自橡膠、丙烯酸酯和硅樹脂三大類聚合體，每一類都具有各自的特性，只有充分了解他們的特性，才能更好地選擇和應用。
　　 橡膠類壓敏型膠黏劑
　　 這類膠黏劑是通過在橡膠中加入黏性樹脂和抗氧化劑合成的，具有極好的初黏力酒品包裝，特別是對表面能相對很低的塑料材質有很好的黏著性。橡膠類壓敏型膠黏劑還表現出很好的耐高溫性能(通常可以耐150°F的溫度)、耐溶劑性、耐化學腐蝕性、抗菌和抗紫外線的能力。另外，一些特制的橡膠類壓敏型膠黏劑還適用于高濕度的工作環境。
　　 丙烯酸類壓敏型膠黏劑
　　 丙烯酸類壓敏型膠黏劑不僅具有優秀的耐溶劑性、耐高溫性、抗紫外線、抗化學試劑的腐蝕性，還有很強的耐老化性。此外，丙烯酸類壓敏型膠黏劑在性能上也有些缺陷，如初黏力偏低其他包裝，對低表面能的材質黏著力差等，且成本也要比橡膠類壓敏型膠黏劑貴一些。
　　 有機硅壓敏型膠黏劑
　　 有機硅壓敏型膠黏劑主要是由硅橡膠生膠，及與之不完全互溶的硅樹脂、交聯劑和其他添加劑混合制成的。硅橡膠是有機硅壓敏型膠黏劑的基本組分，為連續相，它能成膜紙箱紙盒，賦予壓敏型膠黏劑必要的內聚力;硅樹脂為分散相，作為增黏劑起到調節壓敏型膠黏劑的物理性質和增加黏性的作用。
　　 內聚力、初黏力和剝離力是衡量膠黏劑物理屬性的三大指標。
　　 內聚力
　　 內聚力是指膠黏劑內分子鏈之間的相互作用，反映膠黏劑的凝聚強度，通常與初黏力、剝離力成反比。如果一枚不干膠標簽所用的膠黏劑的內聚力不足，則不干膠標簽在使用過程中很容易滑移到其他位置甚至掉落。反之，具有較高的內聚力的膠黏劑能使不干膠標簽牢固地附著在物體表面商業輪轉在中國，實現長久應用。
　　 內聚力的測量方法有動態測量法和靜態測量法兩種。其中靜態測量法被普遍采用，具體的操作是將試樣粘貼在物體表面，然后在上面懸掛一個重物，測量重物掉落時所需的時間或者規定時間內試樣的移動距離。對于戶外電力設備的品牌標識、警告標識來說，要求不干膠標簽既要美觀又要粘貼牢固高寶，在實際使用中，如果因為內聚力太弱而導致不干膠標簽脫落，不但非常有損產品的形象，也不利于用戶的安全使用。
　　 另一類關系到內聚力的應用實例是曲面物體的貼標，這類物體一般為瓶體上，如化妝品、日化用品的塑料包裝瓶等。除了要考慮不同的物體特性，還要考慮是大直徑還是小直徑，是一個單一曲面還是球面，物體是剛體還是可壓縮變形的。由于物體本身的規則性，貼標過程中膠黏劑層容易出現伸長形變的問題電子監管碼，而使用高內聚力的膠黏劑能有效阻止此問題的發生。
　　 初黏力
　　 初黏力反映的是膠黏劑的初黏性，即在短時間內施加較小的壓力，對被貼物基材產生黏結強度的瞬間浸潤過程，考察的是流動性為。這項指標是膠黏劑中各種成分綜合作用的結果，所以可根據用戶要求由膠黏劑的制造者調節。
　　 在高速貼標生產線上政府政策及監管，較大的初黏力顯得格外重要，因為沒有強力快速的黏合，不干膠標簽很容易錯位，強大的初黏力能保證首張不干膠標簽的邊緣對準瓶子的特定區域。另外，在向低表面能的塑料上貼標時也需要較大的初黏力，以保證在后續的加工和運輸中不干膠標簽不會脫落。但在一些應用領域是需要所用的膠黏劑具有較小的初黏力，如地板上粘貼的用于廣告宣傳的不干膠標簽，因為隨時都有可能重新粘貼和改換位置。 DTP
　　 此外，在一些對不干膠標簽的黏著性能要求很高的領域，如汽車制造、航空等個性化印刷，對初黏力的要求也相當高。
　　 剝離力
　　 剝離力是指加壓之后不干膠標簽與被粘貼物體之間的黏著強度，通常在初黏后的24小時內剝離力持續增大。它是用將不干膠標簽與被粘貼物體分開所需力的大小來表示的，而剝離力的測量與面材的材質有密切關系，例如對于薄膜來說，其徑向力和抗張強度都對測量結果有影響，是否具備足夠的抗剝離能力，例如要確定長期暴露在戶外的的廣告牌上的不干膠標簽在大風中能否保持良好的黏合性能，就必須知道風力和剝離力之間的關系。
　　 上述3個性能之間互相影響，通常選擇高內聚力的膠黏劑就不得不接受較低的初黏力和剝離力。所以不干膠標簽材料制造商應綜合考慮這些指標，根據被黏結的物體，以及不干膠標簽所應用的環境，選擇匹配的面材，具體情況如下：
　　 考察被黏結物體表面的性能通常從表面輪廓、表面能、表面污染程度、表面材質等幾個方面入手。此外，還需要考慮粘貼不干膠標簽物體的使用環境，如是在室外還是室內?是高溫環境還是低溫環境?是否有腐蝕性?是干燥環境還是潮濕環境?
　　 在清楚了被黏結物體的表面性能和使用環境之后，還要確定不干膠標簽的面材是紙張、薄膜、復合鋁包裝機械，還是各類紡織品等。
適合自己的才是最好的，如何實現膠黏劑的最優利用，找到適合自己產品的膠黏劑，才是目的。

水性和無溶劑性粘合劑,點擊進入英文版本

   環保、高效將是未來軟包裝行業的發展趨勢。國內各包裝材料生產企業都積極開發新的滿足未來要求的新材料、新產品。在軟包裝復合黏合劑方面，環保中、安全的水性黏合劑和無溶劑黏合劑將取代傳統的溶劑型黏合劑將取代傳統的溶劑型黏合劑，這已成為復合軟包裝行業的共識。目前，在美國，水性黏性合劑已占軟包裝復合粘合劑市場30%的份額，而在歐洲，無溶劑粘合劑點軟包裝復合粘合劑市場40%的份額。在我國，隨著人們環保意識的增強和對食品包裝安全的重視，對復合軟包裝行業提出越來越多的課題，當自身的競爭優勢，生產出合乎食品包裝衛生要求的產品，是軟包裝企業共同關注的話題。水性黏合劑和無溶劑黏合劑的推廣，恰恰符合了這種潮流的需要，將有廣闊的發展空間。
   在此，向大家介紹一下黏合劑和無溶劑粘合劑的特性和推廣應用的一些問題：
   一、水性黏合劑是一種新型的膠粘制品，可以完全滿足絕大部分軟包裝材料之間的復合要求，并能在現有的溶劑型干式復合機上使用，滿足了許多彩印廠急于改善殘留溶劑量超標的要求，可降低生產成本，無須投入新設備，從水性黏合劑在歐美國家的應用情況來看，它能夠滿足生產工藝和食品包裝，食品標簽的環保要求。水性粘合劑的優點如下：1，可有效降低溶劑殘留量，由于水性黏合劑用水作為溶劑，因此黏合劑本身不會給復合軟包裝帶來第二次溶劑污染，印刷膜在經過烘箱時可使印刷后的溶劑殘留量進一步降低。2，水性粘合劑有很高的初黏力，對厚度在40μм以下的PE和PP薄膜進行復合，下印刷機時就有超過1N/15mm的初黏力，而且由于水性黏合劑在初始剪切強度方面具有優勢，使無須熟化的包裝制品即時分切出貨成為可能，可極大地縮短交貨時間，滿足客戶的加急需要。3，相對低廉的膠粘劑使用量成本，通常復合所需的上膠量為1.6～2.4g/m2，上膠量超出這個標準也不會帶來更高的復合強度和更好的外觀，使用時無須增加任何溶劑，因此其每平方米的復合成本將明顯低于現有的溶劑型復合產品。4，改善工作環境，減少污染，降低工作強度，避免火災的危險，由于水性黏合劑無須稀釋即可直接上機使用，減少了操作工人調配黏合劑的勞動量，同時也沒有揮發溶劑對操作工人身體健康的危害，當然，沒有溶劑的的存在，也就避免了火災隱患。5，有效減少質量事故的發生，用水性黏合劑復合的產品，可以以很直觀的看到產品質量的好壞，只要下線時產的復合強度和外觀良好，就不會隨著時間的推移而發生不良變化，相反，放置一段時間后隨著黏合劑分子間的交聯，復合強度升高，外觀也變得更好。另外，對于鍍鋁膜復合包裝，水性黏合劑可有效防止鍍鋁層遷移。水性黏合劑在使用時人們會有所顧慮：1、擔心水的沸點高，不容易被烘干。事實上，水性粘合劑的上膠量為1.6～2.4g/m2，所需揮發的水分為2.2～2.9g/m2，而溶劑型粘合劑的上膠量為2.5g/m2，操作濃度35%，需要揮發的溶劑為4.6g/m2，可以看到水性黏合劑可以減少一半的溶劑揮發量。2、水的表面張力高，水與薄膜的親和性不好，因此復合產品外觀上會不太好。實際上，勻膠輥的應用可以有效解決這個問題，將水性黏合劑應用于透明復合包裝材料上，可以獲得良好的外觀和透明度，在復合鍍鋁膜時，水性黏合劑不會造成膠點現象，因此外觀采用溶劑型黏合劑的復合包裝產品更好一些。
   二、無溶劑黏合劑也是一種環保型的粘合劑。目前在國內的應用較少，因為溶劑型的粘合劑復合設備太少，且復合涂布工藝不成熟，這就阻礙了無溶劑黏合劑的推廣。

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