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      常見不干膠標簽的印刷技術哪些?點擊進入英文版本

          不干膠標簽印刷就是將商標內(nèi)容、圖案標志、廣告版面等圖文信息印刷在專用的不干膠標簽材料上,不干膠材料是在印刷適應性較好或可做為特殊印刷的面紙的背面涂上不干膠水后,粘合于表面涂蠟或涂硅油的底紙或離型膜上的一種復合印刷材料。不干膠標簽也叫標貼,可以設計為各種各樣的形狀、也可以先印刷文字和精美的圖案然后進行模切成各種形狀。由于不干膠標簽使用的材料很多,因此,可選用多種印刷方式。如絲網(wǎng)印刷、膠印印刷、柔性版印刷、凸版印刷、噴墨條形碼可變數(shù)據(jù)印刷等等,并且各個國家和地區(qū)使用的印刷方式也不同。凸版印刷是用的樹脂版來做的,是應用比較普遍的一種,一般都是用UV印刷油墨,這種設備有層疊式或衛(wèi)星式的,也有斜背式的,現(xiàn)在也有間歇式的多色聯(lián)動印刷機組,對不干膠材料的加工方式都是卷筒印刷方式,卷筒不干膠紙的收紙效率比較高,也有利于后續(xù)的模切復膜工藝,卷筒絲印或冷燙金加工工藝。在亞太地區(qū)的發(fā)展中國家使用的標簽印刷機還是相對比較落后。在凸版印刷中使用UV印刷油墨的還是僅占少數(shù),大部分標簽印刷設備一直是使用傳統(tǒng)的樹脂型油墨,這種不干膠材料就有一定的局限性,只適用于卷筒的銅版紙質(zhì)的不干膠材料。在國內(nèi),主要私營、家庭作坊式從事標簽制作生產(chǎn),采用絲網(wǎng)印刷的比例高達97%,中小型私營印刷企業(yè)其加工印刷的產(chǎn)品比較大眾化,決定了市場份額大,成為國內(nèi)最主要的印刷方式;柔版機印刷已經(jīng)成為印刷行業(yè)發(fā)展趨勢,越來越多的國內(nèi)大型印刷企業(yè)引進柔版印刷機,卷筒模切機等專業(yè)的不干膠標簽印刷設備。由于不干膠材料和標簽用途的差異,所以選用的印刷工藝也不相同。一般標簽印刷機為多功能設備,加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。一般不干膠標簽印刷工藝可分為:  
        (1)放卷:可分為間歇式(卷筒紙放卷時無張力變化,所以不需要調(diào)整。應用在平壓平,圓壓平標簽機上,放卷速度慢。由于此類設備無紙張定位校正裝置,要求卷筒紙表面整潔,適應性好,確保印刷時套印準確)和連續(xù)式(應用在輪轉型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時,紙張有張力變化,所以此裝置有張力自動或手動控制機構,還有卷筒紙糾偏校正裝置,以確保平穩(wěn)輸紙,保證印刷質(zhì)量)。  
        (2)熱燙金:燙金是不干膠標簽產(chǎn)品在市場中保持高檔地位的一道印刷加工工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠標簽在版面上適當采用電化鋁加以裝飾,將大大提高商品的附加值。但是,如果工藝不當,薄膜不干膠電化鋁燙印出現(xiàn)如版面發(fā)花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛剌等問題,將嚴重影響產(chǎn)品的市場形象。所以,底色油墨不可印得過于厚實,工藝上應盡量做到深墨薄印,也就是說要把油墨色相調(diào)深些,使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求,并有利于鋁箔的牢固附著,同時也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清晰,鋅版要腐蝕得適當深一些,使燙印版面和空白部位形成一定量的高度差,以免出現(xiàn)起眼。由于燙箔壓力相應比印刷壓力要大些,為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊緣毛刺產(chǎn)生,包墊(襯墊)應采用中硬性材料,其變形系數(shù)小、平整度好,保證燙印效果,使成批產(chǎn)品質(zhì)量一致。另外,如果燙印效果不良,出現(xiàn)燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時,工藝操作措施上無法克服上述情況的,可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔,以改善燙印效果。燙金可分為平壓平(應用在圓壓平,平壓平標簽機上,速度低)、圓壓圓(應用在圓壓圓標簽印刷機上,速度快,可連續(xù)燙金,一般很少使用,普遍利用印金工藝代替燙金)兩種。
        (3)印刷:有平壓平(適合小面積,簡單圖文的印刷,如價格標簽,條形碼等)、圓壓平(適合帶有實地的,一般圖紋的標簽印刷,可進行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷)、圓壓圓(適合各類圖紋標簽印刷,尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標簽印刷)、UV印刷(在以上三種印刷方式中,加上UV干燥后,都可印刷薄膜不干膠材料)。
        (4)冷燙金:有先燙金后印刷(在無UV干燥的設備上,使用普通油墨,缺點是印刷圖案設計受到限制)和先印刷后燙金(應用在有UV干燥裝置的設備上,油墨快速干燥后在油墨上燙金,燙金圖紋任意設計,不受油墨的限制,適合于高檔次標簽的印刷,是一種先進的生產(chǎn)工藝)。
        (5)上光:在油墨表面涂布一層上光油,目的在于保護墨層,防潮、防水以及提高表面光澤,可代替復膜工藝采用UV干燥方式。
        (6)復膜:在紙張或薄膜材料上復膜,目的是保護油墨,防水、防潮,增加圖紋立體一感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜,由于后者成本低,目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種,前者應用較普遍。
        (7)打孔:應用不普遍,主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅(qū)動孔,或標價槍上應用的標簽,要求在標簽中間打孔,供定位和驅(qū)動用。 
        (8)模切:不干膠標簽的模切為半切透工藝,即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式:如平式模切,適合各類標簽印刷機,人工制版,成本低,制版周期短,但模切效率低,適合短版活印刷加工。目前很多小型標簽印刷廠幾乎全部采用平式模切方式。另一種是圓式或卷筒圓刀模切,應用在圓壓圓標簽制作設備上,速度快,模切效率高,適合長版活,缺點是制版費用大,周期長。國內(nèi)已經(jīng)有廠家可以做圓刀模切輥了,以前都在國外加工。

      標簽印刷技術及不干膠印刷設備發(fā)展趨勢展望

         1.高速度、高質(zhì)量是標簽印刷的發(fā)展方向輪轉印刷將成為標簽印刷的主要生產(chǎn)方式。在歐美日本等國家和地區(qū).平壓平式和圓壓平式標簽印刷設備已基本被淘汰。而且隨著輪轉標簽印刷設備的國產(chǎn)化,其價格可能會降低到進口平壓平標簽印刷機的水平,將會促進輪轉標簽印刷機市場的擴大。
         2.平、凸、柔、網(wǎng)組合式印刷機更理想
         由于標簽產(chǎn)品在美觀、防偽、個性化方面的多樣化需求,綜合各種印刷方式的優(yōu)點是體現(xiàn)印刷效果的最好選擇。因此,具有平、凸、柔、網(wǎng)多功能的組合式印刷機的設計和應用將越來越多.這也是標簽設備制造企業(yè)的開發(fā)方向。
         3.連線印后加工進一步擴展
         連線印后加工單元包括圓刀模切、沖孔、壓痕、燙印、覆膜、壓凸、復合、涂膠、折頁、裁單張、分條等,且印后加工單元可進行靈活組合,提供多種高速、卷筒式的全自動印后加工方式。
         4.新型標簽豐富標簽市場
         射頻標簽、模內(nèi)標簽技術的發(fā)展將促進相關市場的興起,如材料、設備的需求。另外,還有很多應用領域不能忽視,如高速公路票,飛機登機牌、入場券.參觀券等都是標簽產(chǎn)品,應該引起印刷企業(yè)的重視。
         5.數(shù)字印刷加入標簽印刷行列
         隨著數(shù)字印刷技術的不斷成熟和應用領域的逐漸擴大,特別是與數(shù)字印刷系統(tǒng)配套的印后加工單元的出現(xiàn).數(shù)字標簽印刷機的發(fā)展指日可待。
         6.特種技術是標簽印刷的補充
         網(wǎng)印能夠表現(xiàn)特殊效果,如立體感、磨砂效果,起到了提升標簽檔次的作用,但往往不被人重視。全息定位燙印、冷燙印、激光模切等高新技術的出現(xiàn),也給印刷廠和設備生產(chǎn)商帶來了更多的思路。

      印刷加工前,如何檢查不干膠材料質(zhì)量?

          為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的印刷過程中出現(xiàn)故障,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查,以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。1、 檢查不干膠材料是否有毛邊,卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈,仔細檢查其分切邊緣。2、 檢查不干膠材料上是否有裂紋,不干膠材料在分切時,如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的,也可能是隨機的,可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機印刷前,不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙,剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是非常小的,只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是,由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以,即使已經(jīng)開始印刷,也不能忽視上述問題。3、 檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅,不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產(chǎn)。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常,面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上,而且一般只發(fā)生在外層7—10米處,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。此外要注意,剝離重量輕的面紙(如60G/平方米和80G/平方米的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大,面紙越輕,剝離時手感越緊。也正因為如此,有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時,無法在常規(guī)印刷速度下完成。4、 檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致,如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

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